真空干燥箱溫度穩定度試驗方法主要用于評估設備在設定溫度下保持溫度穩定的能力，以下是核心步驟和要點：

一、試驗前準備

（一）設備檢查

1、確保真空干燥箱外觀、控制系統、加熱元件及真空系統正常，沒有問題

2、校準溫度測量儀器（如熱電偶、溫度計），精度需滿足試驗要求（通常±0.1℃）。

（二）試樣與布點

1、空箱試驗（無負載）或按實際使用情況放置模擬負載（如空載、滿載）。

2、溫度傳感器布點：在工作室內均勻布置3-9個測點（根據箱體大小），包括中心、四角及邊緣位置，避免直接接觸加熱元件。

二、試驗步驟

1、設定參數

關閉箱門，設置試驗溫度（通常選擇常用工作溫度，如50℃、100℃、200℃等），啟動加熱系統。

2、達到平衡狀態

待箱內溫度升至設定值后，繼續加熱至溫度穩定（一般需保溫30分鐘以上，確保溫度波動趨于穩定）。

3、數據記錄

穩定后，開始記錄各測點溫度，記錄間隔為1-5分鐘（根據精度要求），持續記錄1-2小時。

4、重復試驗

同一溫度點至少重復2次試驗，取平均值；若需評估不同溫度段性能，需在多個溫度點（如低溫、中溫、高溫）分別測試。

三、數據處理與判定

（一）計算溫度波動度

1、每個測點的溫度波動度=（該測點最高溫度-最的低溫度）/2

2、設備的溫度穩定度取所有測點波動度中的最大值。

（二）判定標準

若最大波動度≤設備說明書規定值（如±1℃、±2℃），則判定溫度穩定度合格；否則不合格。

四、注意事項

1、試驗過程中保持箱門關閉，避免外界溫度干擾。

2、真空狀態下試驗時，需先抽真空至設定壓力，再進行溫度穩定度測試（部分設備需在真空環境下評估）。

3、記錄環境溫度、濕度，作為試驗條件參考。

通過以上步驟，可系統評估真空干燥箱的溫度穩定性能，確保其滿足實驗或生產對溫度精度的要求。